A2FO355/60R-VPH11 — Насос аксиально-поршневой нерегулируемый

Подробное описание

A2FO355/60R‑VPH11 — Насос аксиально-поршневой нерегулируемый.

A2FO355/60R‑VPH11 — Аксиально‑поршневой насос постоянной производительности, предназначен для работы в гидростатических приводах открытых (разомкнутых) контуров. Модель рассчитана на эксплуатацию в условиях экстремальных нагрузок, обеспечивает стабильную подачу рабочей жидкости при пиковых режимах работы, сочетая высокую производительность с продуманной конструкцией, энергоэффективностью и длительным ресурсом.

Конструктивные особенности:

• наклонный блок цилиндров — обеспечивает высокую удельную мощность и компактность конструкции для своего класса;
• приводной вал с усиленными подшипниками — рассчитан на длительную эксплуатацию в тяжёлых условиях, выдерживает высокие радиальные и осевые нагрузки;
• поршни с износостойкими уплотнительными кольцами — гарантируют герметичность и долговечность работы;
• оптимизированная гидродинамика внутренних каналов — снижает гидравлические потери, повышает КПД;
• модульная система присоединения — упрощает монтаж и обслуживание;
• корпус повышенной жёсткости из высокопрочного чугуна — минимизирует вибрации и деформации при высоких давлениях;
• эффективная система смазки — продлевает срок службы подвижных элементов;
• усиленные уплотнения вала из фторкаучука (FKM) — предотвращают утечки рабочей жидкости даже при пиковых нагрузках и в широком температурном диапазоне;
• защита от кавитации — специальная конструкция всасывающей линии снижает риск образования пузырьков воздуха;
• термостабилизирующие элементы — поддерживают оптимальный температурный режим работы при длительных нагрузках;
• порты: SAE flange port A/B сбоку и SAE flange port S сзади (исполнение 11).

Функциональные преимущества:

• высокая плотность мощности при относительно малых габаритах для рабочего объёма 355 см3;
• стабильная подача рабочей жидкости независимо от частоты вращения вала;
• устойчивость к кратковременным перегрузкам и перепадам давления;
• низкий уровень шума при работе (менее 96 дБ(А) при номинальных режимах);
• длительный эксплуатационный ресурс даже в интенсивных режимах;
• широкая совместимость с гидравлическими жидкостями различного типа;
• эффективное соотношение производительности и энергопотребления;
• простота интеграции в существующие гидросистемы благодаря стандартным присоединительным размерам;
• высокий общий КПД конструкции (до 94 %).

Области применения:

• мобильная техника: сверхтяжёлые экскаваторы, бульдозеры большой мощности, автокраны грузоподъёмностью свыше 400 т, карьерные погрузчики, самосвалы особо большой грузоподъёмности, буровые установки, трубоукладчики, драглайны, землеройные машины для масштабных инфраструктурных проектов;
• промышленное оборудование: гидравлические прессы усилием свыше 8000 т, металлорежущие станки сверхтяжёлого класса, литейные и формовочные машины, дробилки крупного дробления, прокатные станы, штамповочные линии, прессовое оборудование для композитов и спецсплавов;
• нефтегазовое оборудование: буровые платформы, насосные станции высокого давления, системы управления трубопроводами, оборудование для гидроразрыва пласта, морские буровые установки, системы закачки реагентов;
• портовое и судовое оборудование: краны грузоподъёмностью свыше 700 т, погрузочные системы, рулевые приводы, шлюзовые механизмы, доковые системы, оборудование для морских терминалов;
• стационарные промышленные установки с высокими требованиями к стабильности подачи жидкости и надёжности (металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, цементные заводы, химические производства);
• специальные гидравлические системы с повышенными требованиями к безотказности (военная техника, спасательное оборудование, атомная промышленность, объекты критической инфраструктуры).

Условия эксплуатации:

• температурный диапазон рабочей жидкости: $–25\dots +115$;
• минимальная тонкость фильтрации: $10\text{мкм}$;
• контроль уровня рабочей жидкости и отсутствия воздушных пробок в системе;
• регулярная проверка затяжки резьбовых соединений и состояния уплотнений;
• соблюдение рекомендаций производителя по выбору и замене гидравлического масла;
• недопущение работы при давлении свыше $400\text{бар}$ в длительном режиме;
• обеспечение надлежащей вентиляции и охлаждения в условиях продолжительной работы на максимальных нагрузках;
• использование рекомендованных производителем смазочных материалов для обслуживания подвижных узлов;
• периодическая проверка состояния подшипников и приводного вала;
• проведение планового технического обслуживания согласно регламенту производителя.

Размеры насоса: